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涡电流分选机特点及应用范围详解涡电流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术，其分选原理基于两个重要的物理现象：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场(电磁感应定律)；载流导体产生磁场。工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，青海电路板破碎设备，达到分选的目的。涡电流分选机其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。

废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制，设备自动化程度高，金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准：1、适合不同规格型号的锂电池进行处理，如：汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等；2、材料要求：重量：<300g极片；3、生产能力：800kg/h-1000kg/h;4、生产精度：重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，电路板破碎设备厂家，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

从世界各国处理流程来看，绝大多数加工商在预处理阶段均采用了称重-分类-破碎-粉磨-有机物焙烧-熔炼-筛分-机械搅拌-选粒-物理分选的工艺，国外采用的是智能拆解的方法，电路板破碎设备多少钱，节约了劳动力，但其效率不高，机器购置成本较大。此技术还有很大的提升空间。现所采用的电路板破碎回收工艺是利用破碎、粉碎、风选、风选、比重与高压静电分离的方式将金属与非金属分离，达到金属与非金属99.8%分离纯度。由于电子废弃物组件主要由各种金属，强化树脂板和附着其上的铜线，元器件以及电镀上去的各种金属等组成，硬度较高，任性较强，需采用破碎工艺对其破碎，即具有剪切作用的破碎设备可以达到比较好的解离效果。